聚乙烯蜡厂家介绍玻璃纤维的表面处理
  玻璃纤维有许多优点，但它也存在许多缺点。如玻璃纤维表面光滑、有吸附水膜、与高分子树脂黏合力差:另外，它还存在性胞、不耐磨、值硬、伸长率小等缺点。
  纺织品布面不易平整、拉伸变形、不柔软等。
  玻璃纤维在加工时，为使其润滑，常加有助剂。
  由于上述原因，玻璃纤维的表面处理技术是发展玻璃纤维增强塑料及玻璃纤维工业的关键。
  (1)玻璃纤维的表面性质 要对玻璃纤维进行表面处理，首先要了解玻璃纤维的表面性质。
  玻璃具有连续的主体结构，其中每个阳离子按其配位数，被- 些氧的阴离子所包围。在玻璃中大多数阳离子很小，并对周围环境施加压力。在玻璃主体中，这些力量基本上处于平衡状志。但在玻璃表面，其情况就显然不同，阳离子在该处不能获得所需数量的氧离子，因此就产生一种表面力。这种表面力与玻璃的表面张力、摩擦力及表面吸湿性等性质，有着密 切的关系。
  玻璃表面的不平衡状态，产生了具有强烈吸附类似状态的极性分子的倾向。面大气中的水汽，就是最容易遇到的极性分子，因而玻璃表面就牢固地吸附着一层水分子，厚度约为水分子的100倍。
  湿度(RH)越大，吸附水层就越厚;玻璃纤维越细，表面积越大，吸附水层就越厚，吸附过程异常迅速，RH60%~70%时， 2~3s 即达平衡。吸附力强，欲除去，雷在500和负压情况下才能除去。
  水膜的影响如下所述。
  ①影响玻璃纤维与高分子树脂的黏结强度(形成羁边界层)。
  ②水会渗人玻璃纤维表面的裂缝中，使玻璃水解成硅酸胶体，降低玻璃纤维强度。
  ③含碱越高，水解性越强，强度降低得越厉害。

  另外，为了满足纺织要求，拉丝时采用石蜡乳化型投润剂(含油脂类和一些亲水性化学物质)。是影响界面黏合的因素(弱边界层)。表面处理有热化学处理法。前处理法，迁移陆等。迁移法是将表面活性剂掺和到树脂中使用，主要用于缠烧、模压成型。

  (2)玻璃纤维的热化学处理法除去侵别剂， 然后再用表面活性制处理。
  洗涤法:用溶制洗康:用碱洗涤，烘烧法:高温热处理法。
  高温热处理法用得较多，420一580个加热烘箱中供Imin 左右，处理后侵润剂我留量0.1%-0.2%，强度损失20%-50% 。
  热处理温度越高，时间越长，浸润剂残留量越低，保留强度相应降低。
  通常，要求电性能高的，热处理温度要求高一些。
  必须紧接着进行化学浸渍处理。
  另外，玻璃纤维冷却时会大量吸收水分;化学处理液应在水沸点以上。
  (3)玻璃纤维的化学处理(前处理)玻璃纤维增强 塑料的物理性能及其他性能，不仅取决于玻璃纤维及高分子树脂的自身结构和性能，而且在很大程度上取决于界面上两相相互作用。
  为增大玻璃纤维与高分子树脂之间的黏结力，必须在玻璃纤维与高分子树脂之间架个“桥”。
  表面处理剂起到这个“桥”的作用:表面处理剂的一 端与玻璃表面作用;另一端与高分子树脂作用或缠绕，黏结力提高。

  前处理法:拉丝作业时，就对玻璃纤维表面施以含有表面处理剂和成膜剂的浸润剂(成束剂)。

ａ玻璃纤维-- 表面处理剂一成膜剂一 高分子树脂。
  b玻璃纤维一表面处理剂兼成膜剂一 高分 子树脂。
  ｃ玻璃纤维表面处理剂一 成膜剂一 一官能团-高分子树脂。
  a是普遍采用的方法: b采用甲硅烷基氨杂酰胺作为兼有成膜剂和偶联剂的作用，是一种新方法。
  极性树脂: a、b均可:非极性树脂:效果不明显，必须研究新的表面处理剂、成膜剂以及与树脂之间的反应性.
  新表面处理剂:甲基硅烷过氧化物、阳离子硅烧。
  ①有机络合物处理剂。有机络合物处理剂最常用的是沃兰(Volan)-- 甲 基丙烯酸二氧化铬络合物。
  ②有机硅婉处理剂。有机硅烧处理剂应用广泛，效果比有机络合物更好，其通式为: R_ｎSiX 4-n。
  R:有机基团，单价脂肪基、脂环基、芳基、芳脂混合基、杂环基等。如脂肪基甲基、乙基、丙基、辛基等:脂环基环戊基、 环已基等。

赛诺化工，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。